Передовые технологии и возможности
1. Сервоавтоматическая система подачи:
Высокоскоростная циркулярная пила по металлу с сервоприводом и автоматической подачей использует передовую технологию сервопривода для достижения высокоточного управления системой автоматической подачи. Это не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает точность и стабильность каждого разреза.
2. Возможность высокоскоростной резки:
Этот циркулярный станок оснащен высокоскоростной режущей системой, которая позволяет выполнить большое количество задач по резке за короткое время. Высокоскоростное полотно циркулярной пилы и передовая технология резки делают ее идеальной для обработки большого количества металлических заготовок.
3. Автоматическая система подачи и разгрузки:
Высокоскоростная циркулярная пила по металлу с сервоприводом и автоматической подачей включает в себя автоматические системы подачи и разгрузки для достижения полной автоматизации процесса резки. Это значительно сокращает ручное вмешательство и повышает общую эффективность производственной линии.
4. Интеллектуальный рабочий интерфейс:
Оборудование оснащено интуитивно понятным и интеллектуальным интерфейсом управления, поэтому операторы могут легко задавать параметры резки и контролировать производственный процесс. Эта интеллектуальная конструкция снижает порог обучения и упрощает работу.
5. Точный контроль резки:
Применение сервосистемы позволяет точно контролировать длину и скорость резки. Будь то простые прямые пропилы или сложные угловые пропилы, высокоскоростная циркулярная пила по металлу с сервоавтоматической подачей может удовлетворить требования высокой точности.
6. Многофункциональная резка:
Помимо высокоскоростной резки, эта циркулярная пила также предлагает многофункциональные возможности резки. Он может обрабатывать металлические материалы различных типов и размеров, обеспечивая разнообразные решения для резки.
Применимые области и преимущества
1. Металлообрабатывающая промышленность:
Высокоскоростная циркулярная пила по металлу с сервоприводом и автоматической подачей широко используется в металлообрабатывающей промышленности, включая сталелитейную, автомобильную, аэрокосмическую и другие области. Функции высокоскоростной резки и автоматизации повышают эффективность резки и снижают производственные затраты в этих отраслях.
2. Изготовление пресс-форм:
В области изготовления пресс-форм точная резка имеет решающее значение для производства пресс-форм. Высокая точность и возможности автоматизации высокоскоростной циркулярной пилы по металлу с сервоавтоматической подачей делают ее незаменимым инструментом в процессе изготовления пресс-форм.
3. Конструкция здания:
В сфере строительства для резки требуются большие объемы металлических конструкционных материалов. Высокая производительность оборудования и высокая скорость резки дают ему значительные преимущества при изготовлении строительных конструкций.
4. Производство по индивидуальному заказу:
Благодаря интеллектуальному рабочему интерфейсу и гибким возможностям резки, высокоскоростной циркулярный станок по металлу с сервоавтоматической подачей подходит для производства по индивидуальному заказу, отвечающего индивидуальным потребностям клиентов.
Высокоскоростной циркулярный станок по металлу с сервоавтоматической подачей, обладающий высокоавтоматизированной, высокоскоростной резкой и точными характеристиками управления, стал важным инструментом в современной промышленности для повышения эффективности производства и снижения затрат. Будь то массовое производство или изготовление небольших партий, это оборудование может сыграть важную роль в области резки металла и придать новый импульс промышленному производству.
Модель |
NCJ-70 |
|
Режущая способность |
||
Бар |
● |
20-75 мм |
Материал уголка |
■ |
20-45 мм |
Круглая трубка |
○ |
20-75 мм |
Квадратная труба |
□ |
20-45 мм |
Головной шпиндель |
||
Применение дисковой пилы из карбида вольфрама TCT |
250×2,0/285×2,0 мм |
|
Применение дисковой пилы из быстрорежущей стали HSS |
250-285/2,0-2,5 мм |
|
Число оборотов фрезы |
18~200 об/мин Бесступенчатое регулирование скорости |
|
Приводной двигатель шпинделя |
Двигатель с регулируемой частотой, 7,5 кВт, 4P |
|
Устройство компенсации зазора инструмента |
Магнитный порошковый тормоз |
|
Инструмент Противоударный параллельный блок |
Карбид вольфрама |
|
Инструмент Очиститель стружки |
Стальной щеточный диск |
|
Отрезанный способ подачи |
Сервопривод IAC рокерного типа |
|
Метод зажима |
Гидравлический/Горизонтальный и вертикальный |
|
Калибровка механизма подачи (GFC) |
||
Определение размеров пути подачи |
Серводвигатель переменного тока/прецизионный шариковый винт |
|
Режим зажима подачи |
Горизонтальный гидравлический |
|
Конечная длина резки |
8-99 мм |
|
Остаточная длина материала |
55 мм (самый короткий) |
|
Количество кормления GFC |
4-500 мм (один раз) |
|
Автоматическое устройство подачи |
||
Длина материала |
2000 ~ 6000 мм |
|
Зона размещения материала |
980 мм |
|
Способ подачи |
Гидравлический подъемный материал |
|
Угловое устройство для скольжения материала |
Дополнительные аксессуары |
|
Гидравлическое устройство |
||
Гидравлический приводной двигатель |
3,75 кВт (5 л.с.)/4p |
|
Гидравлическое приводное давление |
70 кг/см² (7 МПа) |
|
Емкость масла |
90 литров |
|
Устройство давления воздуха |
||
Рабочее давление воздуха |
4–6 кг/см2 (55–85 фунтов на квадратный дюйм) |
|
Размер и вес машины |
||
Размер (ДхШхВ) |
6600×1500×1700 мм |
|
Масса |
4000 кг |
|
Оборудование и устройство |
||
Автоматическая система смазки |
ГРМ форсировал масло |
|
Автоматический дистрибьютор |
Пневматическое возвратно-поступательное движение |
|
Конвейер для стружки |
Цепная пластина |
|
Устройство охлаждения масляным туманом |
Распылитель смазки масляным туманом |
|
Устройство охлаждения СОЖ |
0,09 кВт/2p/цикл охлаждения |
|
Рабочая лампа |
Лампа Quatrz/Водонепроницаемый и пыленепроницаемый |