В современном производстве эффективная и точная резка является ключом к обеспечению эффективности производства. Мы представили новую полностью автоматическую машину для резки прутков и труб диаметром 100-200 мм. Это оборудование имеет множество преимуществ, таких как высокая жесткость, защита окружающей среды и низкий уровень шума, идеальный метод подачи и сверхдлительный срок службы инструмента, предоставляя пользователям комплексные производственные возможности. решение.
Очень жесткая конструкция кузова:
Оборудование имеет очень жесткую конструкцию кузова, обеспечивающую устойчивость во время работы на высоких скоростях. Это не только повышает долговечность оборудования, но и обеспечивает стабильность в процессе резки и подходит для резки различных типов стержней и труб.
Усовершенствованное затягивающее устройство:
Оснащен современными зажимными устройствами, обеспечивающими надежную фиксацию режущего материала на месте в течение всего процесса. Такая конструкция обеспечивает точность резки и обеспечивает пользователям надежную производительность резки, особенно в тех случаях, когда требуется чрезвычайно высокая точность.
Экологичная и бесшумная среда распиловки:
При разработке продукции мы уделяем внимание защите окружающей среды и применяем малошумную технологию для эффективного снижения уровня шума во время работы. Это создает более приятные условия для рабочей среды, а также соответствует стремлению современных предприятий к охране окружающей среды.
Идеальный метод подачи с отклонением:
Уникальный метод подачи с отклонением является уникальной особенностью этого оборудования, которая позволяет эффективно уменьшить повреждение поверхности режущего материала. Эта конструкция учитывает важность качества поверхности материала и обеспечивает более надежное решение для резки, гарантируя более высокое качество материала после резки.
Сверхдолгий срок службы инструмента:
Оборудование оснащено высокоизносостойкими режущими инструментами, обеспечивающими длительный срок службы. Это не только снижает частоту замены инструмента, но также повышает эффективность производства оборудования и экономит затраты на техническое обслуживание для пользователей.
Высокоточная система подачи и подачи шарикового винта с серводвигателем:
Высокоточная система подачи и подачи, сочетающая в себе серводвигатели и ШВП, обеспечивает точность в процессе резки. Эта технология гарантирует, что каждый разрез будет выполнен на ожидаемом высоком уровне, обеспечивая точность производства.
Индивидуальный дизайн:
Мы предлагаем различные варианты индивидуальной конструкции, такие как шарнирное, наклонно-нажимное и плоское нажимное устройство, чтобы удовлетворить конкретные потребности различных клиентов. Такая гибкость делает оборудование более подходящим для различных производственных сценариев и предоставляет пользователям более персонализированные решения.
Полностью автоматический станок для резки прутков и труб диаметром 100–200 мм — мощный помощник в современном производстве. Его индивидуальный дизайн, стабильная и эффективная работа, а также экологически чистая и бесшумная рабочая среда предоставляют пользователям полный спектр производственных преимуществ. Будь то применение, требующее чрезвычайно высокой точности или необходимость высокоэффективного производства, это оборудование может удовлетворить различные требования пользователей к резке.
Модель | NCJ-200Y | |
Режущая способность | ||
Бар | ● | 100-200 мм |
Материал уголка | ■ | 100-150 мм |
Круглая трубка | ○ | 100-200 мм |
Квадратная труба | □ | 100-150 мм |
Головной шпиндель | ||
Применение дисковой пилы из карбида вольфрама TCT | Φ630×3,4 мм | |
Применение дисковой пилы из быстрорежущей стали HSS | Φ630×3,4 мм | |
Число оборотов фрезы | 70~130 об/мин | |
Приводной двигатель шпинделя | 20 л.с. (18,5 кВт) | |
Устройство компенсации зазора инструмента | Магнитный порошковый тормоз | |
Инструмент Противоударный параллельный блок | Карбид вольфрама | |
Инструмент Очиститель стружки | Стальной щеточный диск | |
Отрезанный способ подачи | Сервопривод типа РХХ | |
Метод зажима | Гидравлический/Горизонтальный и вертикальный | |
Калибровка механизма подачи (GFC) | ||
Определение размеров пути подачи | Серводвигатель переменного тока/прецизионный шариковый винт | |
Режим зажима подачи | Горизонтальный гидравлический | |
Конечная длина резки | 8-99 мм | |
Остаточная длина материала | 60 мм (самый короткий) | |
Количество кормления GFC | 6-800 мм (один раз) | |
Автоматическое устройство подачи | ||
Длина материала | 2000-6000 мм | |
Зона размещения материала | 2000 мм | |
Способ подачи | Гидравлический подъемный материал | |
Угловое устройство для скольжения материала | Дополнительные аксессуары | |
Гидравлическое устройство | ||
Гидравлический приводной двигатель | 3,75 кВт (3 л.с.)/4p | |
Гидравлическое приводное давление | 70 кг/см² (7 МПа) | |
Емкость масла | 110 литров | |
Устройство давления воздуха | ||
Рабочее давление воздуха | 5–7 кг/см² (55–85 фунтов на квадратный дюйм) | |
Размер и вес машины | ||
Размер (ДхШхВ) | 7800×3800×2350 мм | |
Масса | 10000 кг | |
Оборудование и устройство | ||
Автоматическая система смазки | ГРМ форсировал масло | |
Автоматический дистрибьютор | Пневматическое возвратно-поступательное движение | |
Конвейер для стружки | Цепная пластина | |
Устройство охлаждения масляным туманом | Распылитель смазки масляным туманом | |
Устройство охлаждения СОЖ | 0,09 кВт/2p/цикл охлаждения | |
Рабочая лампа | Лампа Quatrz/Водонепроницаемый и пыленепроницаемый |